Наибольшее распространение получила поверхностная воздушно-дуговая резка при выборке дефектов сварных швов, удалении дефектов на стальных, чугунных и цветных отливках. Для разделительной и фасонной резки труб также применяется ручная воздушно-дуговая резка, описание процесса воздушно-дуговой резки изложено в указанной главе. [c.126].
Воздушно-дуговая резка металла
Воздушно-дуговая резка представляет собой новый способ обработки металлов и объединяет два физических процесса: расплавление металла теплом электрической дуги и выдувание жидкого металла струей сжатого воздуха. Лазерная (плазменная) резка металла считается в программе ИНТЕГРАЛ Сварка. Программа разработанна по методикам: "Методику расчёта выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей)". Для воздушно-дуговой резки используют резаки специальной конструкции. На рис. 1, а показан резак РВД-1-58 конструкции ВНИИАвтогенмаш для поверхностной и разделительной воздушно-дуговой резки. простая и эффективная технология, которая может использоваться для обработки как черного, так и цветного проката. Воздушно-дуговая резка металла — это технология, которая позволяет разделить металлическую поверхность с использованием электрического дугового разряда, образованного между электродом и обрабатываемым материалом.
Поиск по сайту
- Воздушно-дуговая резка: электричество плюс давление
- Как выполняется процедура?
- Срочно! Присоединяйтесь к нам!
- Справочник химика 21
- Предприятие – источник загрязнения окружающей среды
- Что такое Воздушно дуговая строжка?
Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки
Давление и расход режущего кислорода определяют в зависимости от толщины разрезаемого металла, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Давление режущего кислорода при резке металла толщиной от 3 до 300 мм составляет 0,3-1,4 МПа, расход 1. Для удаления различных накладок, срезки болтов, заклепок, гаек, вырезки дефектных мест, разделки трещин, разрезки труб и профильного проката с толщиной стенок до 10 мм, прожигания отверстий рекомендуется применять воздушно-дуговую резку и строжку. При разделке трещин в ответственных конструкциях обязательна последующая механическая зачистка поверхности разделки на глубину не менее 1 мм для удаления науглероженного слоя металла. Резка и строжка производятся в различных пространственных положениях. Оптимальная толщина металла при разделке трещин — до 20 мм. Трещина хорошо просматривается во время разделки и после ее окончания.
Засверловка концов трещины не требуется. К работам по воздушно-дуговой резке допускаются сварщики, прошедшие подготовку для выполнения данных работ. Воздушно-дуговую резку производят резаком конструкции ВНИИЖТ марка ВДР-400 или резаками другой, конструкции, обеспечивающими удовлетворительное качество поверхности реза. Резка строжка производится с использованием источников постоянного тока. Допускается использование многопостовых источников тока.
Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3 мм превышает диаметр электрода. Воздушно-дуговую разделительную резку и строжку применяют при обработке нержавеющей стали и цветных металлов. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более проста, а также более дешевая и более производительная.
В табл. Таблица 9. Режимы разделительной воздушно-дуговой резки.
Резка металлов — отделение частей заготовок ш шр 1 ццш а ил и л тетовота металл а способами кислородной, дуговой и воздушно-дуговой резки. Допускается для удаления дефектов кроме трещин применять ацетиленокислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Подогрев осуществляют любым доступным способом температуру подогрева контролируют термокарандашами. При этом движением электрода сверху вниз выплавлялись сварные швы между полосами, после чего облицовка легко отделялась от камеры. Оба способа при удалении облицовки обеспечили высокую производительность и хорошее качество. Разрушенный кавитацией основной металл камеры был удален поверхностной воздущно-электродуговой строжкой пластинчатыми графитовыми электродами по технологии, принятой на Каховской ГЭС,, и с такой же производительностью. Температуру нагрева контролируют термокарандашом.
Дефекты литья выбирают полностью до здорового металла, сквозные трещины перед выборкой засверливают по концам. Перед заваркой выполняют разделку дефектного места. Форма разделки должна обеспечивать доброкачественный и полный провар по всей поверхности, т. Электрод при поверхностной резке направляют под углом 30... Если толщина металла больше 20 мм, электрод утапливают в разрезаемый металл. Вылет электрода не должен превышать 100 мм, по мере обго-рания его выдвигают из зажима резака. Воздушно-дуговой резкой обрабатывают углеродистые и легированные стали. Хуже режутся цветные металлы и чугун.
Если машина предназначена для прямолинейного раскроя и вырезки заготовок простых форм прямоугольники, квадраты, треугольники, диски и др. Портальная машина "Енисей" с УЧПУ предназначена для плазменной фигурной резки различного металла по контурам произвольной конфигурации. Шарнирные магнитокопировальные машины предназначены для точной вырезки из листов металла заготовок произвольной формы малых и средних размеров. Машина ШКМ-1,6-1 "Огонек" рассчитана на кислородную резку металла толщиной 5-300 мм, а машина ШПлМ 1-4-1 выполняет плазменную резку металла толщиной 5-100 мм. Поперечную кислородную резку профильного проката из низкоуглеродистой или низколегированной стали перпендикулярно или под углом к их продольной оси можно выполнять профилерезом, выпускаемым промышленностью. Переносные машины "Гугарк" и "Микрон 2-02" предназначены соответственно для кислородной резки металла толщиной до 300 мм и плазменной резки металла толщиной до 40 мм. При этом выполняется прямолинейный раскрой листов, вырезка отверстий или заготовок с круговыми контурами, вырезка листовых заготовок криволинейного очертания с большим радиусом кривизны. Возможна вырезка с одновременной У-образной подготовкой кромок под сварку кислородной газоплазменной машиной. В качестве горючего газа в машинах разных моделей могут использоваться ацетилен, пропан-бутан, природный газ и др. Режим кислородной резки определяется мощностью подогревающего пламени, давлением и расходом режущего кислорода, скоростью резки, шириной реза. Мощность подогревающего пламени зависит от толщины стали: Толщина стали, мм............. Ширина реза увеличивается с увеличением толщины разрезаемого металла.
Кислородно-дуговая и воздушно-дуговая резка
| Воздушно-дуговая резка металла: особенности и применение | При плазменно-дуговой поверхностной резке выплавление металла производится высокотемпературной плазменной дугой, а удаление его, так же как и при воздушно-дуговой, направленным потоком воздуха. |
| Мероприятия по сокращению загрязнения окружающей среды при плазменной резки | Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла в месте реза теплом электрической дуги, горящей между угольным или графитизированным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. |
Форум для экологов
Термической резкой называют обработку металла — вырезку заготовок, строжку, создание отверстий — посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза резка может быть разделительной и поверхностной, по шероховатости поверхности реза — заготовительной и чистовой. Термическая резка отличается от других ее видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого контура и большой толщины. Различают три группы процессов термической резки: окислением, плавлением и плавлением — окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде. Затем металл в этой зоне сжигают в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева расположенных рядом с этой зоной участков металла.
Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся кислородная резка и кислородно-флюсовая. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником тепла до температуры выше температуры плавления. При этом расплавленный металл удаляется из зоны реза под действием сил тяжести, электродинамических и других, либо выдувается специальной струей газа. К способам резки этой группы относятся дуговая резка, воздушно-дуговая, плазменная, лазерная и др. Резка плавлением — окислением основана на процессах, характерных для двух предыдущих групп способов резки.
К способам группы резки плавлением — окислением относятся кислороднодуговая резка, кислородно-плазменная, кислородно-лазерная резка. Кислородная резка — вид термической резки окислением, заключающийся в сжигании металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Схема кислородной резки: 1 — струя режущего кислорода; 2 — смесь ацетилена и кислорода; 3 — основной металл; 4 — жидкий шлак Кислородная резка является самым распространенным способом термической резки черных металлов. Он основан на том, что температура воспламенения железа в кислороде ниже температуры его плавления. Это позволяет выжигать железо кислородом без его расплавления. Процесс кислородной резки осуществляют в следующей последовательности рис.
Для начала горения металл 3 подогревают в начальной точке реза ацетиленокислородным пламенем 2 до температуры его воспламенения в кислороде например, сталь — до 1 000...
Чем меньше толщина разрезаемой стали, тем большую роль играет подогревающее пламя. С увеличением толщины разрезаемого металла роль подогревающего пламени в передаче тепла снижается. Максимальная температура пламени находится на расстоянии 2—3 мм от конца ядра, поэтому для наиболее эффективного нагрева расстояние от конца ядра до поверхности разрезаемого металла должно составлять 2—3 мм. Подогревающее пламя надо регулировать на несколько повышенное содержание кислорода, так как слегка окислительное пламя обеспечивает интенсивный нагрев и улучшает качество реза.
Сжигание металла и удаление продуктов сгорания из реза осуществляется струей режущего кислорода. Количество кислорода, проходящего через сопло мундштука, зависит от конструкции сопла, давления кислорода и скорости истечения струи. При газовой резке требуется определенное количество кислорода. Недостаток его приводит к неполному сгоранию железа и неполному удалению окислов, а избыток кислорода охлаждает металл. Количество кислорода, необходимое для полного окисления разрезаемого металла, определяется количеством сжигаемого металла и средним расходом на его сжигание Струя режущего кислорода должна вызывать непрерывное окисление по всей толщине разрезаемого металла, поэтому скорость перемещения резака должна соответствовать скорости окисления металла по всей толщине.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов. В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла. Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в таблицах 5.
За последнее время для резки труб успешно применяют воздушно-дуговую резку, разработанную ВНИИАвтогеном. Этот [c. После резки кромки труб необходимо медленно охлаждать, зачищать абразивным кругом на глубину 1—1,5 мм и тщательно контролировать на отсутствие трещин.
Энциклопедия по машиностроению XXL
Газовая резка Воздушно-дуговая резка Сущность воздушно-дуговой резки заключается в выплавлении металла по линии реза угольной дугой (горящей между концом угольного. Воздушно-дуговая. ва лабы. Расчет выбросов вредных веществ при механической обработке материалов. Принцип работы при воздушно — дуговой резке заключается в расплавлении металла в месте резания электрической дугой, а также удалением расплавленного металла сжатым воздухом, под действием дуги расплава. В воздушно-дуговой резке, как правило, используется постоянный ток обратной полярности как более производительный. Применение же переменного целесообразно при мелких работах, например, удалении местных неровностей сварного шва. Метод кислородно-дуговой резки представляет собой физический процесс полного или частичного разделения металла, который основан на воздействии кислородной струи и электрической дуги. Воздушно-дуговая резка заключается в расплавлении металла по линии реза электрической дугой и принудительном удалении сжатым воздухом образующегося под действием дуги расплава. Схема воздушно-дуговой резки представлена на рисунке.
Технология дуговой резки
Ширина канавки при резке превышает диаметр электрода на 1—3 мм. Для повышения стойкости угольные электроды покрывают слоем меди толщиной 0,06—0,07 мм электроды марки ВД. Для воздушно-дуговой резки может применяться также переменный ток, однако он дает меньшую производительность резки, чем постоянный.
We use cookies. Read the Privacy and Cookie Policy I accept Разработано и используется несколько способов резки металлов стали, чугуна, цветных металлов электрической дугой. Дуговая резка металлов осуществляется с помощью: 1 металлического плавящегося электрода.
Электрическую дугу возбуждают на верхней кромке у начала реза и постепенно перемещают ее вниз вдоль кромки рис. Капли жидкого металла выталкивают козырьком электродного покрытия. Кроме того, он изолирует электрод, препятствуя его замыканию на металл. Схема резки металлическим плавящимся электродом Резка таким способом обладает рядом недостатков, в частности имеет низкую производительность и дает некачественный рез. Режимы, при которых проводят резку, представлены в табл.
Этот способ используют при резке чугуна, цветных металлов и стали тогда, когда нет необходимости строго соблюдать все размеры, а качество и ширина реза не играют никакой роли. При этом разделку проводят, выплавляя металл вдоль линии раздела. Резку ведут при постоянном или переменном токе сверху вниз, располагая оплавляемую поверхность под небольшим углом к горизонтальной плоскости, чтобы облегчить вытекание жидкого металла.
Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется. Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа. У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны. Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак.
Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь. Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту. Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте. Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия. Виды резки металла газом Газорезка различных металлов классифицируется на несколько методов, в зависимости от используемых газов и некоторых других особенностей. Каждый из способов оптимален для выполнения тех или иных задач.
Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы: Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие. Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя. Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода.
Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая. Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента.
Они выпускаются трех типов: портальные, портально-консольные и шарнирные. Ряд машин оснащен устройством числового программного управления УЧПУ. Портальная машина "Искра-2,5К" с УЧПУ предназначена для кислородной резки листов размером до 2,5х8 м и толщиной 5— 150 мм, а со скосом кромок— толщиной 12—80 мм. Машина "Комета" предназначена для резки листов длиной до 8 м, имеет шесть модификаций в зависимости от максимальной ширины разрезаемого листа:2,5К; 3,2К; 3,6К и др. Буква К означает, что машина для кислородной резки; цифры соответствуют максимальной ширине листа в метрах. Для резки больших листов используются также плазменные машины "Енисей" и "Комета" с индексом ПЛ. Портальные раскройные машины "Комета" для кислородной резки, предназначенные для вырезки полос из листов, имеют индекс Л в обозначении марки машины например, "Комета" КЛ 3,6. Если машина предназначена для прямолинейного раскроя и вырезки заготовок простых форм прямоугольники, квадраты, треугольники, диски и др. Портальная машина "Енисей" с УЧПУ предназначена для плазменной фигурной резки различного металла по контурам произвольной конфигурации. Шарнирные магнитокопировальные машины предназначены для точной вырезки из листов металла заготовок произвольной формы малых и средних размеров. Машина ШКМ-1,6-1 "Огонек" рассчитана на кислородную резку металла толщиной 5-300 мм, а машина ШПлМ 1-4-1 выполняет плазменную резку металла толщиной 5-100 мм. Поперечную кислородную резку профильного проката из низкоуглеродистой или низколегированной стали перпендикулярно или под углом к их продольной оси можно выполнять профилерезом, выпускаемым промышленностью.
Дуговая резка металлов
При помощи дуговой резки можно разделять любые металлы. Воздушно-дуговая резка При этом процессе металл в месте реза выплавляется теплом электрической дуги и выдувается струей сжатого воздуха, подаваемого через сопла резака вдоль электродного стержня фиг. Схема процесса воздушно-дуговой резки Резку производят угольными, графитовыми или лучше гра-фито-угольными электродами на постоянном токе прямой полярности. Воздушно-дуговая резка применяется для поверхностной обработки металлов, выплавки дефектов в сварных швах, разделки трещин и т. Дуговая резка неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоноводородной смеси Этот способ является весьма эффективным процессом для резки алюминия и его сплавов.
Кислородно-дуговая резка При этом способе нагрев металла осуществляется электрической дугой, а выжигание его и выдувание продуктов сгорания — струей чистого кислорода. Резка может производиться металлическим трубчатым электродом с подачей кислорода в полость фиг. Схема кислородно-дуговой резки с последовательным расположением дуги и кислородного сопла Процесс резки угольным электродом может быть использован как для ручной, так и для автоматической резки. Процесс протекает устойчиво при применении графитовых электродов диаметром 6 мм, силе тока 150 а и напряжении на дуге 25 в.
При меньшей силе тока наблюдаются обрывы дуги и прекращение процесса.
Перед началом резки металлической детали должны быть проведены необходимые подготовительные работы, включающие удаление загрязнений, нарезку или проставку краев. Установка оборудования. Резка производится с использованием специального оборудования, которое включает плазмотрон горелку с плазменным электродом , газовый блок с высокочастотными включениями и правильно настроенный источник питания. Все эти компоненты должны быть правильно установлены для обеспечения оптимальной работы.
Установка параметров процесса. Воздушно-дуговая резка включает настройку ряда параметров, таких как глубина реза, скорость движения горелки, проточность газа и многих других. Эти параметры зависят от типа обрабатываемого металла, его толщины, а также требуемого качества реза. Проведение резки. После выполнения всех подготовительных операций и установки необходимых параметров, оператор плавно перемещает горелку по контуру реза, создавая электрическую дугу, которая нагревает и расплавляет металл.
Результатом процесса является ровный и точный рез. Воздушно-дуговая резка широко применяется в различных отраслях промышленности. Она находит свое применение при производстве автомобилей, судостроении, строительстве, металлообработке и многих других сферах. Эта технология позволяет проводить высокоточную и эффективную резку металла различной толщины и конфигурации, обеспечивая высокое качество и скорость выполнения работ. Преимущества воздушно-дуговой резки перед другими способами резки Одним из главных преимуществ воздушно-дуговой резки является возможность резать широкий спектр материалов, включая металлы, такие как сталь, алюминий, медь, а также керамические, композитные и другие твёрдые материалы.
Кроме того, она также может использоваться для резки материалов разной толщины, начиная от тонкого листового металла и заканчивая более толстыми деталями. Воздушно-дуговая резка также отличается высокой скоростью работы, что является одним из ее основных преимуществ. Благодаря использованию мощного электрического дуги, процесс резки происходит очень быстро, что позволяет существенно сократить время выполнения задачи.
Схемы некоторых конструкций электрододержателей показаны на рисунке 6. Для присоединения провода к изделию применяют винтовые зажимы типа струбцин, в которые конец провода впаивают твердым припоем. Зажимы должны обеспечивать плотный контакт со свариваемым изделием. Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки - ручные и с электроприводом. Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака служат клейма, зубила и молотки.
Для хранения электродов при сварке на монтаже применяют брезентовые сумки длиной 300 мм, подвешиваемые к поясу сварщика. В цеховых условиях для этой цели используют стаканы, изготовленные из отрезка трубы диаметром 50-75 мм, длиной 300 мм, с приваренным донышком-подставкой. Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Электрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ провод резиновый гибкий или ПРГН провод резиновый гибкий нейритовый , сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2 мм. Рекомендуемые сечения сварочного провода приведены ниже в таблице. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Охрана труда и техника безопасности при производстве газосварочных и электросварочных работ. Опасный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме и к заболеванию Основными опасными и вредными производственными факторами при ручной дуговой сварке и резке металлов являются: сварочные аэрозоли; повышенный уровень оптического излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном тепловом диапазонах; искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака; повышенная температура шлаковой ванны, материалов, оборудования и воздуха рабочей зона; высокое напряжение в электрической цепи; физические и нервно-психические перегрузки.
Особо характерным вредным фактором является присутствие в воздухе рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества. Длительное их воздействие на организм сварщика может привести к возникновению профессиональных заболеваний пневмокониоз, пылевой бронхит и др. При использовании электродов следует руководствоваться техническими условиями, которые содержат требования по безопасности и защите окружающей среды с перечнем вредных и опасных факторов, а также средств защиты сварщиков и окружающей среды. При сварке и резке свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, происходит выделение оксида свинца, воздействие которого на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил. Через 2,5-3,5 месяца появляются лилово-серая кайма вокруг дёсен и сильные головные боли. Ручная дуговая сварка и резка металла сопровождается излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимую человеком величину. Интенсивность излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов. Электрическая дуга является мощным источником яркого света, ультрафиолетовых, и инфракрасных лучей, воздействие которых на незащищённые глаза в течение 10-20с в радиусе до 1м вызывает сильные боли, слезоточивость и светобоязнь.
Воздействие электрической дуги на кожаные покровы в течение 60-180с вызывает ожог аналогично продолжительному воздействию солнца , а длительное воздействие на органы зрения приводит к электроофтальмии и катаракте. Интенсивность инфракрасного теплового излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения, превышающего допустимый уровень, приводит к нарушению терморегуляции, тепловому удару. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги. Источниками шума при дуговой сварке и резке являются сварочная дуга, источники питания, пневмоприводы и др. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью её горения. Разбрызгивание металла при сварке - также следствие нестабильного горения дуги. При использовании покрытых электродов оно незначительно.
Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты могут быть причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также возникновения пожаров. Опасным для жизни человека считается электрическое напряжение более 42В переменного и 110В постоянного тока при работе в сварочных цехах и 12В - в сырых помещениях, замкнутых металлических объёмах и т. Однако эти напряжения являются условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Общие требования Электросварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Вновь поступающий на работу независимо от квалификации обязан проити вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж на рабочем месте, предварительный медицинский осмотр, а в последующем в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры. Инструктаж по безопасности труда проводят не реже одного раза в три месяца. При переводе на работу с использованием нового оборудования сварщик должен ознакомиться с его конструкцией и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности. Администрация предприятий и организаций обязана выдавать рабочим спецодежду, спецобувь и защитные средства, отвечающие стандартам или техническим условиям в соответствии с нормами выдачи.
Перед началом сварочных работ электросварщик обязан проверить защитные приспособления, шлем, щиток, диэлектрический коврик или диэлектрические боты, надеть спецодежду - брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы. Температура нагретой поверхности оборудования не должна превышать 45оС. Требования к оборудованию, используемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, изложены в ГОСТ 12. Источники тока должны быть надёжно заземлены ГОСТ 12. Защита органов зрения. При ручной дуговой сварке и резке сварочная дуга и расплавляемый металл могут быть источником травмирования электросварщика.
Столб дуги заполняет формирующий канал. В дуговую камеру подается плазмообразующий газ. Непосредственное влияние на все технологические параметры плазменной струи оказывает плазмообразующая среда. В качестве плазмообразующих сред применяются аргон, гелий, азот, воздух, водород и их смеси, механизм образования плазмы которых, различен. Азот по сравнению с аргоном имеет лучшие энергетические и экономические показатели, но при нагреве до высоких температур оказывает вредное влияние на окружающую среду. Источники опасных и вредных производственных факторов при выполнении плазменной резки: — несоответствие технологических процессов резки правилам и нормам требований безопасности; — конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспособлений для резки; — неисправное состояние технологического оборудования, оснастки, приспособлений; — отсутствие местной вытяжной вентиляции при выполнении плазменной резки; — нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом, участвующим в выполнении основных и вспомогательных работ по плазменной резке. Характеристика загрязняющих веществ Постоянное развитие получают технологические процессы, связанные с обработкой металлов. Так в последние 10-15 лет широкое распространение стали получать процессы плазменной резки, которые обеспечивают автоматизацию и высокую точность производства металлических заготовок. Такие процессы сопровождаются значительным выделением мелкодисперсных аэрозолей с размером частиц от десятых долей микрон до 3-5 микрон. Плазменная резка металлов сопровождается выделением пыли и токсичных газов, таких как: аэрозоль, содержащий пыль оксиды марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа. А так же трехокиси алюминия, вольфрама и его соединений, окись углерода, оксиды азота, озон. Выбрасывающаяся целая гамма таких веществ, с разной степенью интенсивности отрицательно влияет на здоровье человека: Является потенциальным раздражителем, вызывает хронические легочные заболевания. У детей в возрасте 2 -3 года наблюдается некоторый рост заболеваний бронхитом. Большая концентрация в воздухе вызывает удушье. Вызывает гипоксию длительностью до нескольких суток , головные боли, головокружение, тошноту. СО2 поглощает испускаемые Землёй инфракрасные лучи и является одним из парниковых газов, вследствие чего принимает участие в процессе глобального потепления В воздухе допустимы лишь очень малые концентрации так как озон чрезвычайно ядовит более чем угарный газ СО. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Воздушно дуговая резка металлов кратко
ГОСТ Р 56164—2014 процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла. Для разделительной и фасонной резки труб также применяется ручная воздушно-дуговая резка, описание процесса воздушно-дуговой резки изложено в указанной главе. [c.126]. При этом расплавленный металл удаляется из зоны реза под действием сил тяжести, электродинамических и других, либо выдувается специальной струей газа. К способам резки этой группы относятся дуговая резка, воздушно-дуговая, плазменная, лазерная и др. Плазменная дуга получается из обычного, в специальном устройстве — плазмотроне — в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы: плазменно-дуговая резка и резка плазменной струей (Рисунок 1). Плазменная дуга получается из обычного, в специальном устройстве — плазмотроне — в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы: плазменно-дуговая резка и резка плазменной струей (Рисунок 1).
Газовая резка
Зубчатые цилиндрические колеса3. Сварные цилиндрические зубчатые колеса4. Зубчатые конические колеса5. Червячные колеса и червяки 1. Валы-шестерни Недостатком объединенной конструкции является необходимость изготовлять вал из того же материала, что и шестерню, часто более высококачественного и дорогого, чем требуется.
Наш email: eco integral. Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет. Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Столб дуги совмещен с высокоскоростной плазменной струей, которая образуется из поступающего газа за счет его нагрева и ионизации под действием дуги. Для разрезания используется энергия одного из при электродных пятен дуги, плазмы столба и вытекающего из него факела. При резке плазменной струей дуга горит между электродом и формирующим наконечником плазмотрона, а обрабатываемый объект не включен в электрическую цепь дуга косвенного действия.
Часть плазмы столба дуги выносится из плазмотрона в виде высокоскоростной плазменной струи, энергия которой и используется для разрезания. Плазменно-дуговая резка более эффективна и широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов, поскольку они не обязательно должны быть электропроводными. Столб дуги заполняет формирующий канал. В дуговую камеру подается плазмообразующий газ.
Непосредственное влияние на все технологические параметры плазменной струи оказывает плазмообразующая среда. В качестве плазмообразующих сред применяются аргон, гелий, азот, воздух, водород и их смеси, механизм образования плазмы которых, различен. Азот по сравнению с аргоном имеет лучшие энергетические и экономические показатели, но при нагреве до высоких температур оказывает вредное влияние на окружающую среду. Источники опасных и вредных производственных факторов при выполнении плазменной резки: — несоответствие технологических процессов резки правилам и нормам требований безопасности; — конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспособлений для резки; — неисправное состояние технологического оборудования, оснастки, приспособлений; — отсутствие местной вытяжной вентиляции при выполнении плазменной резки; — нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом, участвующим в выполнении основных и вспомогательных работ по плазменной резке. Характеристика загрязняющих веществ Постоянное развитие получают технологические процессы, связанные с обработкой металлов.
Так в последние 10-15 лет широкое распространение стали получать процессы плазменной резки, которые обеспечивают автоматизацию и высокую точность производства металлических заготовок. Такие процессы сопровождаются значительным выделением мелкодисперсных аэрозолей с размером частиц от десятых долей микрон до 3-5 микрон. Плазменная резка металлов сопровождается выделением пыли и токсичных газов, таких как: аэрозоль, содержащий пыль оксиды марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа. А так же трехокиси алюминия, вольфрама и его соединений, окись углерода, оксиды азота, озон.
Б процессе воздушно-дуговой резки металл в месте реза расплавляется теплом электрической дуги , горящей между угольным илп угольнр-графитированиьгм электродом и металлом, при непрерывном удалении жидкого металла струей сжатого воздуха. Установка дшя воздушно-дуговой резки сос-то ит из резака, источникО В питания дуги электрическим токо м и сжатого воздуха , шлангов для подачи. Воздушно-дуговую резку применяют при поверхностной обработке металла , для выплавки дефектных участков и удаления корня сварных швов, срезки заклепок, разделки трещин , пробивки отверстий для соединительных скоб и заклепок и т, д. Кроме того, воздушнодуговую резку используют для разделения нержавеюшей стали и [c. Воздушно-дуговую резху применяют при поверхностной обработке металла для выплавки дефектных участков и удаления корня сварных швов, срезки заклепок, разделки трещин , пробивки отверстий для соединительных скоб и заклепок и т. Кроме того, воздушно-дуговую резку иопользу-куг для разделения нержавеющей стали и латуни толщиной до 20—25 мм.
Резка производится при помощи специального резака , яадример, РВД-1-57, показанного на рис. Резку выполняют на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Применяют ее для поверхностной обработки металла , а также для выполнения разделительных операций — пробивки отверстий , разделки кромок и трещин. Процесс ведут специальными резаками , рассчитанными на длительную работу. Этот способ резки представляет собой сочетание нагрева и расплавления металла с помощью угольных или графити-9 [c. Воздушно-дуговая резка. Ле1шнградскин дом научно-технической пропаганды, 1961. В этих случаях удаление расплавленного металла происходит препмущестзенно под действием струи газов. Резка металлов — отделение частей заготовок ш шр 1 ццш а ил и л тетовота металл а способами кислородной, дуговой и воздушно-дуговой резки.